壓球機產品簡介：

　　中厚壓球造粒機經過多年來的運行與不斷研發(fā)與完善，可將粉狀物料一次壓成球，直接冶煉和應用。壓球造粒機廣泛應用于化肥、冶金、礦山、煤炭、耐材、磨料、陶瓷等行業(yè)。

壓球機工作原理：

　　經V形帶，傳至減速器：減速器通過聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步(等速相反)其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住(恒壓式的由斜鐵頂住)，由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調節(jié)閘板調節(jié)，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態(tài)，順利脫球。

高壓對輥壓球機產品概述

　　LQY系列高壓對輥壓球機是將粉狀物料壓制成球的設備。廣泛用于礦粉、鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性鈉、木炭、黏土、焦屑、鐵屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料等物料進行壓團，制粒。其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用。改進運輸特性，產品的設計主要用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。經多年工業(yè)使用和改進，與其同類產品相比較，本機具有成球率高、功率小、結構緊湊等明顯特點。對于皮江法煉鎂工藝是一種比較理想的關鍵設備。

　　為滿足物料成型要求，予壓螺旋采用了電磁調速電機，用戶可根據成球情況改變予壓機的轉速使之達到高的成球率和大產能，壓制后的物料經篩分機篩分，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回料倉與新料混合再進行壓團。

高壓對輥壓球機工作原理：

　　予壓螺旋來的物料通過壓球料嘴被強制壓入對輥中間，等速反向運轉的對輥將物料進行壓縮，物料內的單位成型壓力由小變大，在對輥中心連線處壓力達到大值。物料過該線后，單位成型壓力逐漸變小并使物料進入脫球狀態(tài)，直至脫球。

　　如果主機和予壓機的轉速調整合適，本機可一次成型，篩下料返回和新料混合進行再壓制時，返回料中不宜有太大的塊。應經破碎機破碎成2-3mm的粒度為好。當返回料中一旦進入太大的團塊或返回料與新料的混合比例大于50%以上時，宜減慢予壓螺旋轉速，否則電機易過載。

壓球機技術參數

注：1、產品一直在不斷升級中，參數如有變動，恕不另行通知。

　　2、壓球機選型需根據原料特性和產品要求來進行選型。

高壓對輥壓球機技術參數

注：本系列壓球機在油壓系統(tǒng)中蓄能器能保持系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，如用戶要求也可贈設（自費)壓力繼電器使油泵視工作壓力的變化而自動切斷或接通電源并使工作壓力大體維持在一個恒定值，目的是節(jié)約電能。